오늘에'경쟁이 치열한 식음료 시장에서 많은 기업들이 비용 절감을 모색하고 있습니다. 한 가지 방법은 포장 비용을 줄이는 것인데, 이는 경량화를 통해 달성되는 경우가 많습니다.
그러나 재료가 적기 때문에 용기의 구조적 안정성도 떨어집니다. 탄산음료의 경우, 제품 내 이산화탄소가 내부 압력을 형성하여 포장을 단단하고 안정적으로 만듭니다. 액체 질소를 무탄산 음료에 사용하면 추가 비용 없이 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.“샴페인”탄산의 느낌.
기체 질소는 산소를 배출하고 제품의 유통기한을 늘리는 데 사용되어 왔습니다. 액체 질소는 기존 가스 터널에 비해 질소 소비량을 80% 줄이는 동시에 동일한 목적을 달성할 수 있습니다.
그러나 생산 라인에서 액체 질소를 취급하는 것은 여러 가지 어려움을 수반합니다. 액체 질소는 비등점이 -196°C이며 실온에 노출되면 빠르게 증발합니다. 따라서 효율성과 안전성을 보장하기 위해 단열 장비를 사용해야 합니다. 이 장비에는 소량의 액체 질소를 계량할 수 있는 주입 장치, 액체 질소를 주입 장소로 운반하는 저장 용기 또는 탱크, 그리고 배관이 포함됩니다.
일반적으로 저장 용기는 두 가지 형태로 나뉜다. 대형 벌크 탱크와 듀어라고 불리는 소형 휴대용 탱크이다.
두 디자인 모두 내벽과 외벽이 진공 공간으로 분리된 이중벽 구조를 특징으로 합니다. 이 진공”재킷”탱크를 허용합니다'외부 표면은 주변 온도와 동일하게 유지하면서 내부는 극저온 온도를 유지합니다. 질소는 상당 기간 동안 액체 상태로 유지될 수 있지만, 이러한 진공 장벽을 사용하더라도 탱크 손실률은 하루 0.5%에서 2% 사이입니다. 두 가지 유형의 저장 용기 모두 손실을 제한하고 효율을 높이기 위해 단열 배관을 사용해야 합니다. 여러 유형의 단열 배관을 사용할 수 있지만, 일반적으로 진공 재킷과 비진공 재킷으로 분류됩니다.
진공 재킷 배관은 내부 배관을 진공 환형으로 감싸 배관 내부의 극저온과 외부 주변 온도 사이의 단열을 제공합니다. 이러한 유형의 배관에서 진공 재킷은 배관을 진공 펌프에 연결하여 생성됩니다. 동적 진공 시스템에서는 진공 품질이 지속적으로 향상되면서 진공 품질이 지속적으로 향상됩니다. 전용 진공 펌프를 항상 가동해야 하므로 이 방식은 운영 비용이 약간 더 높습니다. 밀폐형 진공 배관 시스템은 제작 과정에서 진공을 생성한 후 밀봉합니다. 그러나 시간이 지남에 따라 이 진공은 점차 저하되어 열 손실이 증가하고 성능이 저하됩니다.
액체 질소 생성 시스템의 주요 구성 요소인 질소 주입기는 대부분의 생산 시설에서 관심을 갖는 부분으로, 압력을 충족하는 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.
생산 라인에서 도저의 신뢰성은 손실이 가동 중단 시간(분) 단위로 계산되므로 중요합니다. 모든 극저온 장치는 서리 없이 작동하도록 항상 습도를 제한해야 합니다. 단,무결점, 액체 질소 주입 정확도 및 주입 속도 또한 중요한 요소입니다. 주입량, 충전 기계 및 밀봉 기계와의 연동, 그리고 정확한 주입을 포함한 주입 정확도가 중요합니다.
액체질소 주입기는 충진 및 밀봉(캡핑) 기계와 결합되어 있으며, 충진기에서 밀봉기까지의 시간이 짧습니다. 이 거리는 매우 짧아야 합니다. 이는 액체질소의 증발을 최대한 방지하기 위한 방법입니다.
윌먼 머시너리 테크놀로지는 다양한 속도의 액체질소 주입기를 공급합니다.
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게시 시간: 2021년 10월 21일