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지난해 맥주 대기업 안호이저-부시 인베브와 세계적인 캔 제조 대기업 중 하나인 볼(Ball)은 루살(Rusal)과 리오틴토(Rio Tinto)와 같은 알루미늄 회사들과 협력하여 유럽과 미국 시장에서 "초저탄소" 1차 알루미늄으로 제작된 알루미늄 사용을 지속적으로 홍보해 왔습니다. 재활용 알루미늄 부품을 사용한 캔은 알루미늄 포장재의 수명 주기 동안 CO2 배출량을 크게 줄입니다.
오늘날 알루미늄 캔의 무게는 첨단 기술 기반 캔 제조 기계의 발전으로 점점 더 가벼워지고 있습니다. 가벼워진다는 것은 두께가 얇아진다는 것을 의미합니다. 가벼운 알루미늄 캔을 사용할 때, 캔의 강도를 최대한 높이기 위해 가스를 주입하는 방법이 있습니다. 이 가스는 질소입니다. 액체 질소 주입 기계는 탄소 감축에도 중요한 역할을 합니다.
세계적인 알루미늄 대기업들의 관점에서 볼 때, 1차 알루미늄 생산 과정에서 온실가스 배출을 줄이거나 완전히 근절하는 방법은 크게 두 가지입니다. 하나는 제련 과정에서 수력 발전과 같은 재생 에너지를 사용하는 것이고, 다른 하나는 혁신적인 탄소 배출 제로 전도성 소재를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 불활성 양극 전기분해 기술은 전기분해 과정에서 이산화탄소를 생성하는 기존 탄소 양극과 달리 산소만 생성합니다. 이러한 두 가지 접근 방식을 통해 기존 전해 알루미늄 공정 대비 탄소 배출량을 85% 줄일 수 있다고 합니다.
Anheuser-Busch InBev는 RUSAL과 협력하여 유럽에서 탄소 발자국이 가장 작은 알루미늄 캔과 캔 맥주를 출시했습니다.
안호이저-부시 인베브(Anheuser-Busch InBev)는 포장 관련 탄소 배출이 제품 가치 사슬의 탄소 배출량에 가장 큰 영향을 미친다고 주장합니다. 따라서 회사는 저탄소 알루미늄 병과 경량 유리병 등 지속 가능한 포장재를 사용하여 포장 공급망의 탄소 배출량을 줄여 왔습니다.
종합 보도자료 및 언론 보도에 따르면, 2021년 8월, 세계 최대 저탄소 알루미늄 공급업체로 알려진 RUSAL, EN+ 그룹의 금속 사업부, 음료 캔 제조업체 Canpack, 그리고 전문 알루미늄 코일 압연 회사 Elval의 합작 투자를 통해 안호이저-부시 인베브(Anheuser-Busch InBev)는 영국에서 440ml "초저탄소" 알루미늄 캔 500만 개의 시범 생산을 시작했다고 발표했습니다. 이는 안호이저-부시 인베브가 유럽에서 출시한 가장 작은 탄소 발자국 알루미늄 캔이라고 합니다. 구체적인 성능은 다음 네 가지 측면에서 확인할 수 있습니다.
AB-Inbev UK는 Rusal과 협력하여 초저탄소 알루미늄 기술을 사용하여 440ml 알루미늄 캔 500만 개를 생산했습니다. 이는 이 회사가 유럽에서 출시한 가장 작은 탄소 발자국 알루미늄 캔이라고 합니다.
혁신적이고 파괴적인 불활성 양극 전기분해 기술은 1차 알루미늄 생산 과정에서 발생하는 이산화탄소 배출량을 85%까지 줄입니다. 우선, 알루미늄 잉곳은 RUSAL의 초저탄소 1차 알루미늄 "Allow Inerta"에서 생산됩니다. 이 알루미늄은 혁신적이고 파괴적인 이산화탄소 배출 없는 불활성 양극 전기분해 기술과 재생 에너지를 기반으로 생산됩니다. 이 전기분해 공정의 탄소 배출량은 업계 평균에 불과하다고 합니다. 1/1000 수준의 절감으로 Allow Inerta는 보크사이트 광산에서 제련 작업장까지 온실가스 배출량을 업계 평균 대비 85%까지 줄였습니다.
우리 모두 알고 있듯이, 전통적인 1차 알루미늄 제련 공정은 알루미나와 기타 물질이 포함된 전해조에 탄소 양극을 넣고 강한 전류를 흘려 알루미늄을 생산하는 방식입니다. 현재 Rusal, Rio Tinto, Alcoa를 비롯한 알루미늄 회사들이 이산화탄소 배출이 전혀 없는 첨단 전도성 소재를 개발하고 있습니다.
Rusal 모회사 En+ Group의 CEO인 Greg Barker에 따르면, Rusal이 탄소 배출량이 거의 없는 알루미늄 제품을 이처럼 대규모로 생산한 것은 이번이 처음입니다. 파이낸셜 타임스 보도에 따르면, Rusal의 이번 계약 체결은 EU가 수입 철강, 알루미늄, 비료, 시멘트 등 일련의 제품에 대한 "탄소 국경 조정세"를 준비 중인 시점과 일치합니다. RUSAL의 ALLOW를 포함하여 현재 사용 가능한 저탄소 알루미늄 브랜드 금속 원료는 모두 수력 발전을 이용하는 알루미늄 제련소에서 생산됩니다. 현재 R&D는 더욱 친환경적인 알루미나 처리 방법에 중점을 두고 있습니다.
캔 소재 합금에는 재활용 알루미늄이 포함되어 있습니다. 둘째, 알루미늄 캔의 알루미늄은 Allow Inerta로 시작하여 재활용 알루미늄이 첨가됩니다.
캔 제조 과정에는 재생 에너지가 사용됩니다. 셋째, 알루미늄 캔은 Canpack UK에서 100% 재생 가능 전기를 사용하여 제조됩니다.
현지 원자재 조달과 재생 에너지 사용은 맥주 양조 과정에서 탄소 배출량을 더욱 감소시켰습니다. 넷째, 이 초저탄소 알루미늄 캔에 담긴 맥주는 100% 재생 가능 전기와 영국 현지에서 조달된 원자재를 사용하여 양조됩니다. 2021년 1월부터 영국 기업 버드와이저는 영국 내에서 풍력과 태양광을 포함한 100% 재생 가능 전기를 사용하기 시작했다고 합니다. 동시에, 영국 보리 양조 계획 시행으로 운송 과정에서 탄소 배출량이 더욱 감소했습니다.
위의 조합을 통해 버드와이저 UK의 유럽 알루미늄 캔은 탄소 발자국을 최소화할 수 있습니다. 알루미늄 특유의 거의 무한한 탄소 저감 순환 효과와 더불어, 이는 소비자에게 저탄소 지속 가능한 포장을 제공합니다. 바로 미래입니다.
초저탄소 알루미늄 캔의 외관과 촉감은 기존 알루미늄 캔과 동일하다고 합니다. 더 중요한 것은 전체 가치 사슬의 협력을 통해 알루미늄 캔 원료의 추적성을 확보했다는 점입니다.
버드와이저는 소비자들이 기후 변화에 대해 우려하고 있기 때문에 100% 재생 가능 전기를 사용하거나 현지에서 조달한 원자재로 맥주를 양조하는 등 소비자가 일상생활에서 환경 친화적인 선택을 할 수 있도록 최대한 편리하게 만들고자 한다고 밝혔습니다. 여전히 저탄소 알루미늄 캔을 사용하고 있습니다.
"2025년까지 탄소 배출량 25% 감축"이라는 목표를 달성하기 위해 가치 사슬 전반에 걸쳐 탄소 감축을 위한 새로운 방안을 끊임없이 모색합니다. 안호이저-부시 인베브의 지속가능성 목표는 2025년 말까지 가치 사슬 전반의 탄소 배출량을 25% 감축하는 것입니다. 지난 한 해 동안의 활동을 살펴보면, 야심찬 지속가능성 목표 달성을 위해 포장재의 지속가능성 개선을 포함하여 가치 사슬 전반에 걸쳐 탄소 감축을 위한 새로운 방안을 끊임없이 모색하고 있습니다.
특히 포장 분야에서, 앞서 언급한 저탄소 알루미늄 캔 외에도 회사는 저탄소 유리병 분야에서도 성과를 거두었습니다. 2021년 6월, 안호이저-부시 인베브(Anheuser-Busch InBev)는 무게가 30g 감소한 새로운 경량 롱넥 유리 맥주병을 출시하여 다른 유리병 대비 탄소 발자국을 17% 줄인 것으로 알려졌습니다. 안호이저-부시 인베브는 유럽 전역의 자사 유리 맥주 제품에 이 새로운 경량 유리 맥주병 사용을 확대할 계획입니다. 이 계획이 시행되면 연간 탄소 배출량 감축량은 도로를 주행하는 자동차 6만 2천 대의 배출량과 맞먹는 수준으로 예상됩니다. 배출량은 비슷한 수준입니다.
올해 6월, 안하이저-부시 인베브는 무게를 30g 줄인 가볍고 긴 목의 유리 맥주병을 출시했습니다.
Anheuser-Busch InBev는 Rio Tinto와 협력하여 북미에서 탄소 배출량을 30% 줄이는 저탄소 알루미늄 캔을 출시합니다.
리오틴토는 2020년 10월 초, AB 인베브와 양해각서(MOU)를 체결했다고 발표했습니다. 이 양해각서는 북미 시장의 산업 지속가능성 기준을 충족하는 저탄소 알루미늄을 사용하기 위해 공급망 파트너들과 협력하기로 약속했습니다. 이 맥주는 알루미늄 캔에 포장됩니다. 100만 캔의 첫 번째 생산분은 미국에서 가장 빠르게 성장하는 맥주 브랜드인 미켈롭 울트라(Michelob ULTRA)에서 테스트되었습니다.
Anheuser-Busch InBev와 Rio Tinto가 공동으로 개발한 저탄소 알루미늄 캔 100만 개의 첫 번째 배치가 2020년 미국에서 가장 빠르게 성장하는 맥주 브랜드인 Michelob ULTRA에서 테스트되었습니다.
이번 협약에 따라 안호이저-부시 인베브는 재생 수력 발전으로 생산된 리오 틴토의 알루미늄을 사용하고, 재활용 알루미늄을 추가하여 더욱 지속 가능한 알루미늄 캔을 생산할 예정입니다. 북미 지역의 기존 생산 방식을 사용하는 다른 알루미늄 캔과 비교했을 때 탄소 배출량은 30% 감소할 것으로 예상됩니다. 또한, 이번 협력을 통해 애플과 캐나다 및 퀘벡 정부의 지원을 받는 리오 틴토와 알코아(Alcoa)의 합작법인 엘리시스(ELYSIS)의 개발 성과도 소개될 예정입니다. 엘리시스는 혁신적인 무탄소 알루미늄 제련 기술입니다.
북미 시장에서 생산되는 버드와이저 인베브(Budweiser InBev)의 알루미늄 캔은 70%의 재활용 알루미늄을 함유하고 있다고 합니다. 저탄소 알루미늄 사용을 통해 버드와이저 인베브는 포장 공급망에서 탄소 배출량 감축을 위한 중요한 발걸음을 내딛게 될 것입니다. 리오틴토(Rio Tinto)는 AB 인베브와의 협력을 통해 책임감 있는 알루미늄 생산을 지속적으로 추진하고, 전체 공급망에 투명성과 추적성을 제공하며, 지속가능한 포장에 대한 소비자의 기대를 충족할 수 있을 것으로 기대합니다. 즉, 양사는 AB 인베브의 공급망에 혁신적인 기술 솔루션을 도입하고, 더욱 지속가능한 포장으로 전환하도록 촉진하며, 캔에 사용된 알루미늄의 추적성을 확보하기 위해 협력할 것입니다.
Ball과 RUSAL은 "초저탄소" 알루미늄 블록과 IE 알루미늄 포장재를 출시하기 위해 협력하여 ReAl의 지속 가능한 포장 플랫폼에 힘을 더합니다.
2021년 7월, 미국 볼(Ball)과 루살(Rusal)은 불활성 양극 전기분해 기술과 재생에너지로 제련된 "초저탄소" 알루미늄 소재를 기반으로 알루미늄 블록과 충격 압출(IE) 용기를 생산하기 위한 독점 협력 계약을 체결했다고 발표했습니다. 앞서 언급했듯이, 이 기술은 기존 탄소 양극 전기분해 기술 대비 이산화탄소 배출량을 85%까지 줄일 수 있다고 합니다.
Ball의 자체 ReAl 지속가능 포장 플랫폼은 이미 포장재 무게를 줄이고 재활용 알루미늄을 사용하는 지속가능 포장 보너스 포인트를 제공하고 있습니다. 이제 "초저탄소 1차 알루미늄" 소재를 추가함으로써 알루미늄 포장재 수명 주기의 CO2 배출량을 더욱 크게 줄일 수 있습니다.
Ball과 RUSAL의 독점적 협력을 통해 자체 ReAl 지속 가능한 포장 플랫폼은 이제 포장재 무게 감소, 재활용 알루미늄 구성 요소 포함, 초저탄소 1차 알루미늄의 지속 가능한 이점을 통합했습니다.
회사의 알루미늄 기술 부사장인 실뱅 브리소(Sylvain Brisseau)는 "볼(Ball)과 공급업체들은 알루미늄 포장 혁신의 경계를 계속해서 확장해 나가겠다는 원대한 포부를 가지고 있습니다."라고 말했습니다. 블록, 알루미늄 캔, 알루미늄 병은 제품의 탄소 발자국을 줄이는 여러 가지 방법 중 하나입니다. 볼은 루살(Rusal)과 같은 공급업체와의 긴밀한 협력을 통해 책임감 있는 자재 공급을 확보하기를 기대합니다.
볼과 루살은 모두 비영리 단체인 알루미늄 관리 이니셔티브(ASI)의 회원입니다. ASI는 여러 이해관계자를 참여시키고 있으며, 세계 알루미늄 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데 전념하고 있다고 합니다.
결론
관련 자료에 따르면 인류 역사상 생산된 알루미늄의 75%가 여전히 재활용되고 있습니다. 알루미늄은 그 자체의 가치와 품질 손실 없이 무한 순환이 가능하다는 장점으로 인해 순환 경제에 가장 적합한 소재 중 하나로 인식되고 있습니다. 알루미늄 포장재 수요가 증가함에 따라, 산업 체인의 상류 및 하류 부문은 소비자들이 기업의 지속 가능한 포장재 및 대량 원자재 조달에 점점 더 관심을 기울이는 추세에 발맞춰 알루미늄 소재 공급과 관련된 환경적, 사회적 영향을 줄이는 방법에 더욱 집중해야 합니다.
게시일: 2021년 12월 30일