참치 통조림 생산 라인 A to Z

간단한 설명:

참치캔 생산라인 A to Z

브랜드:윌맨

응용 프로그램: 통조림 참치 생산 라인 기계

생산 레이아웃 디자인: 무료 디자인

전력 : 30kw

재질 : SUS 304

자동 등급 : 자동

지불 기간: T/T

배달 시간 : 60일


제품 상세 정보

제품 태그

참치캔 생산단계

접수 및 절단

요리

허리를 굽혀

금속 탐지

캔 채우기

오일 필링

밀봉

밀봉 캔 세척

밀봉 캔 블로잉 건조

밀봉된 캔 팔레타이징

밀봉 캔 디팔레타이징

잉크 인쇄

라벨링

판지 포장 

참치 요리 기계

1) 냄비 장비의 크기: 4700x1500x2300mm.

요리 냄비의 재질은 스테인레스 스틸 304로 만들어졌으며 내부 라이너의 두께는 3mm, 내부 지지대는 10# 채널 스틸로 강화되었으며 단열재는 암면으로 만들어졌으며 두께는 50mm, 두께는 50mm입니다. 단열 보드는 1.5mm입니다.

2) 증기는 직접 가열되고, 내부 탱크의 증기 노즐은 크기에 따라 고르게 분포되며 증기 제어는 증기 각도 시트 밸브 제어, 자동 온도 제어를 채택하고 밸브에는 자동 및 수동 제어가 장착되어 있습니다.

3) 도어는 이중 개방 방식으로 설계되었으며 내하중 경첩을 채택하여 도어를 열 때 편리하고 기밀합니다.

4) 조리 냄비에는 압력 스위치, 안전 밸브, 압력 게이지, 밸브 등이 장착되어 있습니다.

Canned Tuna Production Line machine

참치 요리 카트

1) 요리 카트의 크기: 길이 1000×너비 755×높이 1435mm

2) 304 스텐레스강 8겹

3) 트롤리의 바퀴는 내 하중 요구 사항을 충족하는 고온 및 내마모성 바퀴로 만들어집니다.

Canned Tuna Production Line machine 1

스프레이 냉각 랙

1) 랙은 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.파이프는 링 모양의 스프레이 챔버로 둘러싸여 있습니다.조리된 참치의 온도는 비교적 높은 편이며, 생선 표면에 냉수를 직접 분사하여 식힌다.

2) 실제 작업장에 따른 파이프 레이아웃.

Canned-Tuna-Production-Line-machine-2

Loining 컨베이어 기계

1) 이 컨베이어는 3층의 컨베이어 벨트를 가지고 있으며, 상층은 처리된 어육을 위한 트레이를 이동하기 위한 것이고, 중간층은 처리되지 않은 생선을 위한 트레이를 이동하기 위한 것입니다.바닥 층은 폐기물을 운반하는 데 사용되는 벨트로 운반됩니다.

2) 메인 프레임은 40x40x2 스테인레스 스틸 사각 튜브로 만들어졌으며 상부에는 플라스틱 프레임 배치 랙이 제공됩니다.수술대는 양쪽에 설치되며 판의 두께는 1.5mm입니다.그리고 하단 컨베이어 벨트에 폐기물을 버릴 수 있도록 플레이트에 구멍이 있습니다.

3) C컨베이어 모터 동력: 2x1.1KW;벨트 컨베이어 모터 동력: 1.1KW

4) 장비 치수: 18000x1500x1400mm

Canned Tuna Production Line machine 3

금속 탐지기

1) 미량의 금속이 감지되면 소리, 조명 및 계기가 동시에 경보를 울리고 기계는 부적격 제품을 중지하거나 쫓아냅니다.

2) 이 제품은 컴퓨터를 사용하여 제어 시스템을 구성합니다.사용자의 특별한 요구 사항에 따라 감지된 개체 수 통계, 적격 제품 및 부적합 제품 분류 통계, 데이터 저장 및 인쇄, 건조 및 습윤 농도 제품 식별, 동시에 작동하는 여러 장치를 완료할 수 있습니다. 시각.간섭 분리 및 기타 요구 사항.

3) 검출 방식 : 전자파 검출, 디지털 회로와 결합한 새로운 아날로그 회로

4) 디스플레이: 디지털 회로의 새로운 7인치 터치 풀 컬러 LCD 디스플레이

5) 유효 감지 폭: 40CM

6) 효과적인 감지 높이: 10-20CM

7) 감도 조정: 90단계

8) 감지 감도: 0.8-3.0mm 철구, 1.5-5.0mm 스테인리스 스틸

9) 알람 모드: 부저 알람, 모터가 자동으로 정지하고 플립 플레이트가 자동으로 제거됩니다.

10) 컨베이어 벨트 속도: 20m/min

11) 전원 공급 장치: 100-265VAC, 50-60Hz

12) 외형크기 : 133cmx61cmx140cm

Canned-Tuna-Production-Line-machine metal detector

자동 참치 충전 기계

1) 자동 생선 필레 통조림 기계는 참치, 연어 및 기타 유사한 어종을 절단 및 통조림으로 만들기 위해 당사 공장에서 개발한 새로운 유형의 장비입니다.원래 다이싱 머신의 원리에 따라 이 머신은 다이싱의 품질을 보장하면서 충진 정확도와 생산 속도를 향상시킬 수 있습니다.이 기계의 주 전원 및 보조 전원은 3단 위상차 AC 모터를 채택하고 육류 공급은 높은 위치 정확도, 소형 및 조정 동작을 갖는 고전력 서보 모터를 채택합니다.제어 부분은 프로그래머블 로직 컨트롤러에 의해 제어되며 전체 기계는 터치 스크린으로 작동됩니다.충전량 및 생산 속도는 터치 스크린에서 쉽게 설정할 수 있습니다.주요 전기 부품은 수입된 활력 부품입니다.

 

2) 기술 데이터

안건

단위

투기.

용량

캔/분

110-140

캔 사이즈

캔 직경

mm

D83.3

캔 높이

mm

32~54

전압

전압

V

AC380±10%

AC220±10%

단계

Hz

50±2%

메인 모터

kw

3

지원 모터

kw

1.5

서보 모터

kw

6.6

무게

T

1.8

특대

m

4.4x1.2x1.5

 

3) 작동 원리 및 프로세스

자동 어육 다이싱 및 통조림 기계는 통조림, 고기 공급, 클램핑, 고기 절단, 이동, 고기 밀기(다진 고기 불기), 캔 걸이 등과 같은 작업을 통해 자동 다이싱 및 통조림을 완료합니다. 생산 속도는 주파수 변환에 의해 조정 가능합니다.모터는 메인 캠, 클램핑 캠, 두 개의 푸시 캠 및 풀리를 구동합니다.메인 캠은 변위 및 고기 절단 작업을 완료합니다.클램핑 캠은 왼쪽 및 오른쪽 클램핑 동작을 완료합니다.두 개의 고기 밀기 캠은 왼쪽과 오른쪽 밀기 동작을 완료합니다.후크 휠은 후킹 작업을 완료하고 모든 구성 요소는 전체 사이클 프로세스를 완료하도록 조정됩니다.육류 공급 벨트는 서보 모터에 의해 구동되며 메인 모터의 출력 샤프트에 설치된 2개의 근접 스위치가 시동 신호로 사용됩니다.서보 모터의 회전 길이는 터치 스크린에서 조정할 수 있습니다.보조 모터는 주로 후방 이송의 하단 벨트와 후방 이송의 상단 벨트를 구동합니다.이 모터에는 두 가지 속도가 있으며 주로 실린더의 첫 번째 그룹에 설치된 마그네틱 스위치에 의해 제어됩니다.마그네틱 스위치는 신호가 있을 때 느린 속도로 작동하고 신호가 없을 때 최고 속도로 작동합니다..실린더의 상단 두 그룹, 첫 번째 그룹은 고기의 양을 조절하는 것입니다. 이는 마그네틱 스위치를 조정하여 달성됩니다.두 번째 그룹은 물고기의 높이를 제어하는 ​​것입니다.

가공된 낚싯대를 어육 플랫폼에 놓고 수동으로 어육을 컨베이어 벨트에 올려 놓습니다.후방 및 하부 컨베이어 벨트에 의해 구동되어 초기 프레싱 섹션으로 보내집니다.초기 프레싱 구간은 후면 상부 프레싱 휠 벨트를 통과합니다., 후방 및 하부 컨베이어 벨트와 2개의 측면 벨트는 처음에 어육을 누르고 앞으로 계속 공급합니다.왕복 고기 누름 기구는 물고기를 더 압박합니다

고기(2캔마다 한 번의 누름 동작)를 수행한 다음 서보에 의해 구동되는 4개의 벨트(전면 상부 압력 롤러 벨트, 2개의 측면 벨트, 전면 및 하부 컨베이어 벨트)는 배출구에서 생선 고기를 배출합니다( 각 급이의 길이는 설정된 길이를 기준으로 함), 클램핑 플레이트가 배출구에서 돌출된 어육을 클램프한 다음 커터가 빠르게 절단하고 배출구에서 튀어나온 어육을 절단하면 커터가 복귀합니다. , 그리고 동시에 시프트 플레이트는 절단된 생선 고기를 탱크의 오른쪽 배출구로 보내고 고기 푸시 메커니즘은 절단된 생선 조각을 빈 탱크로 밀어 넣습니다. 동시에 고기 밀기 메커니즘의 헤드 고기 밀기 장치를 물고기 조각에서 분리하기 위해 공기를 불어 넣은 다음 돌아옵니다.고기 밀기 장치가 돌아 오는 길에 깡통 후크 휠이 깡통을 후크합니다.고기를 밀고 돌려서 오른쪽 콘센트에 걸면 콘센트가 동시에 공급, 고정 및 절단됩니다.우측 출구의 탱크를 연결하면 중간 위치에서 위의 동작이 완료된 것입니다.시프트 플레이트는 자른 생선을 왼쪽 출구로 보내고 왼쪽 출구는 고기를 밀고 탱크를 걸는 등의 작업을 완료하여 생선 고기를 완성합니다.통조림 공정.

Canned Tuna Production Line machine 5

자동 계량 및 분리 컨베이어

1) 물고기를 채운 후 전자 자동 저울을 사용하여 탱크의 무게에 따라 자동으로 선택하여 무게를 잰다.

2) 정확도는 ±3g, 칭량속도는 150cans/min이다.

3) 자동 계량 전자 모듈, 방수 처리를 채택하십시오.

4) 요구 사항에 따라 데이터를 설정합니다. 채워진 캔이 무게 요구 사항을 충족하지 않으면 실린더에 의해 주요 도로에서 밀려나고 수동 계량 컨베이어로 들어갑니다.

5) 장비 호스트 전원: 1.5KW

6) 장비 크기: 2000x800x1400mm

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying separating machine

수동으로 칭량 및 보충 채우기

1) 본 기계는 생선 자동 충전 후 보충 충전하는 기계입니다.수동 무게로 생선 고기를 제거하거나 추가하십시오.

2) 장비 크기: 4000x1335x930mm.

3) 장비 브래킷은 40x40x2 사각 튜브로 만들어집니다.

4) 난간은 스테인레스 스틸 원형 튜브로 만들어집니다.

5) 감속기는 0.75KW의 전력으로 무단 속도 조절을 채택합니다.

6) 모터와 체인 또는 벨트망을 제외하고 장비는 스테인레스 스틸 304로 제작됩니다.

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying  machine

염수 또는 오일 충전 기계

(1) 장비의 전체 ​​치수는 4500x1050x2000mm입니다.

(2) 장비 브래킷은 40x40x2 사각 튜브로 만들어졌으며 이송은 체인 네트워크를 이송하는 용골 체인을 채택합니다.

(3) 난간은 스테인레스 스틸 원형 강철로 만들어졌으며 2 개의 공급 탱크가 있습니다.

(4) 충전물은 공압식 버터 플라이 밸브로 제어되며 재료 배럴에 액면 플로팅 볼이 있으며 교반은 공압식 교반을 채택합니다.

(5) 충전 파이프는 공압 버터 플라이 밸브로 제어되고 버터 플라이 밸브는 광전 스위치로 제어됩니다.

(6) 전체 브래킷은 수용 트레이로 연결되고 오버플로 수프는 재활용 탱크로 반환됩니다.

(7) S 자형 앞뒤로 운반하는 디자인. 첫 번째 단계에서 수프를 채우고 두 번째 단계에서 수프를 보충하십시오.

(8) 감속기는 무단 속도 조절을 채택하고 전력은 0.55KWx2, 380V/50Hz입니다.

(9) 모터와 체인망을 제외하고 장비는 스테인레스 스틸 304로 제작된다.

Canned Tuna Production Line machine 8

자동 진공 봉합기(스팀 주입)

-- 이 기계는 2쌍의 고정밀 씰링 롤러가 장착된 싱글 헤드 자동 진공 씰링 기계입니다.통조림 식품 산업에서 깡통을 밀봉하기 위한 진공 밀봉에 특별히 사용됩니다.

주요 기술 사양

1) 생산능력 : 최대 300캔/분

2) 씰링 범위: 탱크 직경 52.3~98.9mm, 탱크 높이 34~124mm

3) 모터 동력: 3KW(브레이크 포함)

4) 입구 높이: 813mm

5) 크기: (LxWxH) 약: 2200x1460x1900mm

Canned Tuna Production Line machine 9

밀폐형 깡통 세탁기

1) 기계는 2단계로 세척되는 캔에 고압수로 세척되는 폐쇄 챔버를 채택합니다.첫 번째 단계는 세제로 뜨거운 물로 씻습니다.뜨거운 물은 증기로 가열되고 세척된 물은 재활용을 위해 물 탱크로 되돌아갑니다.

2) 두 번째 단계에서는 캔을 깨끗한 물로 씻어내고 사용한 물은 물 탱크로 재활용됩니다.

3) 플러싱은 고압의 만능 플러싱을 채택합니다.플러싱 헤드의 각도를 조정할 수 있으며 온수의 온도는 다양한 공정 요구 사항에 따라 조정할 수 있는 온도 컨트롤러에 의해 자동으로 제어됩니다.

4) 모터 전력: 2.75KW;크기: 3000x750x1500mm.

5) 장비는 모터를 제외하고는 스테인리스 304로 만듭니다.

Canned Tuna Production Line machine 10

반자동 바구니 적재 및 하역 기계

1) 반자동 바구니 로딩 및 언 로딩 기계는 반자동 프레임 용 유압 실린더를 채택합니다.캔은 컨베이어 벨트에 의해 통조림 운반 플랫폼으로 보내지고 틀은 캔을 수동으로 긁어 수행합니다.한 단계 내려가서 멸균 프레임이 가득 찰 때까지 통조림을 한 층 더 만듭니다.마지막으로 멸균 프레임을 멸균 포트에 수동으로 밀어 넣어 멸균합니다.시스템은 유압 리프팅 실린더, 유압 스테이션 시스템, 충전 플랫폼 및 제어 시스템 세트로 구성됩니다.

2) 기술적인 매개변수:

생산 능력: 60캔/분

기계 힘: 4kw

차원: 4000×1000×1200mm

3) 언 로딩은 반자동 언 로딩을 위한 고정 유압 리프팅 플랫폼을 채택합니다.살균된 캔은 통조림 트롤리로 밀어낸 다음 하역을 위해 유압식 리프팅 플랫폼으로 보내집니다.플랫폼.살균 후 살균 바구니도 핸드 카트에 의해 언로딩 프레임의 직선 트랙으로 당겨진 다음 언로딩 영역으로 들어갑니다.언 로딩 시스템의 전원이 켜진 후 메쉬 벨트가 시작되고 유압 시스템이 최저 수준으로 낮아집니다.전체 프레임을 제자리에 밀어 넣은 후 유압 시스템은 높이가 적당할 때까지 상승합니다.캔이 멸균 프레임에서 완전히 밀려 나오면 푸시 실린더가 재설정됩니다.이때 샌드위치 판을 제거하고 트리거 버튼을 눌러 다음 언로딩을 시작합니다.캔의 전체 프레임이 언로드될 때까지 순환합니다.

기술 매개변수: 생산 능력: 100캔/분

기계 힘: 3kw

Canned Tuna Production Line machine 11

블로우 건조기

1) 팝탑캔이 살균기(포트)에서 나온 후 캔 본체 표면에 물방울이 달라붙어 물방울이 생기기 쉽고 표면에 녹 반점이 생겨 외관에 영향을 준다. 제품.이 단점은 나중에 이 장비를 통해 제거할 수 있고 표면을 건조시킬 수 있습니다.판지 포장 및 코딩 등으로 기계의 주요 재료는 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

2) 주요 기술 매개변수:

생산 능력: 0~200 캔/분

적용 가능한 탱크 직경: Φ52.5~105mm

적용 가능한 탱크 높이: 32~133mm

힘: 4KW

차원: 2000×650×1500mm 

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can blow drying machine

밀봉된 캔 팔레타이징 머신

1) 장비 랙은 탄소강으로 만들어졌으며 표면은 칠해져 있습니다.

2) 메쉬 벨트 프레임은 스테인레스 스틸 304 재질로 만들어졌습니다.

3) 센서는 (독일 P+F)를 채택합니다.

4) 주파수 변환기 채택(Danfoss, 덴마크), 서보 모터가 있는 경우 채택(Taiwan Delta);

5) 저전압 가전제품 및 버튼 사용(독일 슈나이더)

6) 공압 부품이 사용됩니다(대만 AirTAC).

특징:

1. 메쉬 벨트는 통조림 식품의 완충 저장 플랫폼으로 탱크에 공급됩니다.

2. 탱크, 코드 탱크 및 레이어를 자동으로 수집, 정렬, 분할

3. 코드 탱크 창고는 자동으로 계층화되고 점차 낮아지며 위치가 정확합니다.

4. 수동 로딩 및 언로딩

5. 한 번 스탬핑하면 자동으로 멈추고 경보가 울리거나 다음 스태킹 링크로 들어갑니다.

6. PLC 컴퓨터 프로그램 제어 시스템, 광전 모니터링 시스템.

7. 높은 탄소 강철 구조, 믿을 수 있는 질;집중적인 조합, 작은 공간 점유.

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can palletizing Machine

밀봉 캔 디팔레타이징 머신

빈 캔 디팔레타이징 머신 및 캔 세탁기

-- 용도: 금속 깡통을 디팔레타이징.

-- 구조적 구성 및 재료: 탄소강 구조.

(1) 컨베이어 체인 공급 플랫폼은 하나의 패키지를 미리 저장할 수 있습니다.

(2) 프레임 탄소강 강철 구조, 3면의 메인 보드는 2mm 두께의 스테인레스 스틸 젖빛 판입니다.

(3) 높은 메쉬 체인의 캔 운반 플랫폼은 높이 3.2m, 너비 1.2m, 길이 4.0m의 스테인레스 스틸 구조입니다.

(4) 팔레트용 컨베이어 체인: 탄소강 구조.

(5) 주요 리프팅 시스템: 탄소강 구조.

(6) 전기 캔 배출 메커니즘: 탄소강 구조.

(7) 작업 플랫폼 및 단계: 탄소강 구조.

8) 리프팅은 캔 본체를 감지하기 위해 전자 센서에 의해 자동으로 제어되며 캔은 이중 열 컨베이어에 의해 자동으로 꺼집니다.

모터 힘: 2.6KW

크기: 7600×2000×1850

Empty Metal Can Depalletizing Machine2

빈 캔 마그네틱 엘리베이터

1) 장비 설명 : ZGQX 자기 자동 캔 세탁기는 금속 캔 충전 공정의 요구 사항에 따라 혁신적으로 개발되었습니다.주로 3피스 캔의 빈 캔의 연속 세척에 사용되며 비슷한 크기와 모양의 다른 모델에도 적합합니다.이 기계는 빈 캔을 테이프 형 캔 터닝 장치를 통해 통과시키고 캔을 돌린 후 캔 내벽에 직접 물을 분사하여 식품의 위생 요구 사항을 충족시킵니다.세척수는 스팀으로 직접 가열된 후 위생 펌프를 통해 헹구어집니다.

2) 생산 능력: 400캔/분.

3) 장비 전력: 모터 0.55KW, 순환 펌프 전력: 0.37KW, 380V/50Hz.

4) 치수: 3000×750×1100mm.

5) 장비 재질 : 모터, 고무 스트립, 브래킷을 제외한 나머지는 모두 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

2.Empty Can Magnetic Elevator

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