고품질 통조림 식품 기계 - A부터 Z까지 통조림 참치 생산 라인 – Willman Machinery

통조림 참치 생산 단계

리셉션 및 커팅

요리

허리

금속 탐지

캔에 채우기

오일 충전

밀봉

밀봉된 캔 세척

밀봉 캔 송풍 건조

밀봉 캔 팔레타이징

밀봉된 캔 탈팔레타이징

잉크 인쇄

라벨링

카톤 포장

참치 조리기

1) 조리용 냄비 장비의 크기: 4700x1500x2300mm.

냄비의 재질은 스테인리스 304로 만들어졌으며, 내부 라이너의 두께는 3mm이고, 내부 지지대는 10# 채널 강철로 보강되었으며, 단열재는 암면으로 만들어졌으며, 두께는 50mm이고, 단열판의 두께는 1.5mm입니다.

2) 증기를 직접 가열하고, 내부 탱크의 증기 노즐을 크기에 따라 균등하게 분배하며, 증기 제어는 증기 각도 시트 밸브 제어, 자동 온도 제어를 채택하고 밸브는 자동 및 수동 제어가 가능합니다.

3) 문은 이중 개폐 방식으로 설계되었으며, 하중 지지 힌지를 채택하여 문을 여는 것이 편리하고 기밀성이 뛰어납니다.

4) 냄비에는 압력 스위치, 안전 밸브, 압력계, 밸브 등이 장착되어 있습니다.

참치 요리 카트

1) 조리카트 크기 : 길이 1000×너비 755×높이 1435mm

2) 8겹의 304 스테인리스 스틸 (물고기 크기에 맞춰 접시 트레이 제작 가능)

3) 트롤리의 바퀴는 고온 및 내마모성 바퀴로 제작되어 하중 지지 요구 사항을 충족합니다.

스프레이 쿨링 랙

1) 랙은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 파이프가 링 모양의 분무실을 둘러싸고 있습니다. 조리된 참치의 온도는 비교적 높으며, 차가운 물을 생선 표면에 직접 분사하여 식힙니다.

2) 실제 작업장에 따른 파이프 레이아웃.

허리 컨베이어 기계

1) 이 컨베이어는 3겹의 컨베이어 벨트로 구성되어 있습니다. 위층은 처리된 어육을 위한 트레이를 이동시키는 역할을 하고, 중간층은 처리되지 않은 어육을 위한 트레이를 이동시키는 역할을 합니다. 아래층은 폐기물을 운반하는 벨트로 운반됩니다.

2) 메인 프레임은 40x40x2 스테인리스 사각관으로 제작되었으며, 상단에는 플라스틱 프레임 설치대가 있습니다. 수술대는 양쪽에 설치되어 있으며, 플레이트 두께는 1.5mm입니다. 플레이트에는 폐기물을 하단 컨베이어 벨트로 배출하기 위한 구멍이 있습니다.

3) 컨베이어 모터 전력: 2×1.1KW; 벨트 컨베이어 모터 전력: 1.1KW

4) 장비 크기: 18000x1500x1400mm

금속 탐지기

1) 미량 금속이 검출되면 소리, 빛, 기기가 동시에 경고하고, 기계는 정지하거나 부적격 제품을 제거합니다.

2) 본 제품은 컴퓨터를 사용하여 제어 시스템을 구성합니다. 사용자의 특수 요구 사항에 따라 감지된 물체 수 통계, 합격 및 불합격 제품 분류 통계, 데이터 저장 및 인쇄, 건습 농도 제품 식별, 여러 장치 동시 작동, 간섭 분리 등의 기능을 수행할 수 있습니다.

3) 검출방식 : 전자파 검출, 디지털 회로와 새로운 아날로그 회로를 결합

4) 디스플레이 : 디지털 회로 신형 7인치 터치 풀컬러 LCD 디스플레이

5) 유효 감지 폭 : 40CM

6) 유효 감지 높이: 10-20CM

7) 감도 조절 : 90단계

8) 검출감도 : 0.8~3.0mm 철구, 1.5~5.0mm 스테인리스강

9) 알람 모드: 부저 알람이 울리고, 모터가 자동으로 멈추고, 플립 플레이트가 자동으로 제거됩니다.

10) 컨베이어 벨트 속도 : 20m/min

11) 전원 공급 장치: 100-265VAC, 50-60Hz

12) 외관 크기 : 133cm x 61cm x 140cm

자동 참치 고기 충전 기계

1) 자동 생선 필레 통조림기는 참치, 연어 등 유사 어류의 절단 및 통조림 가공을 위해 당사 공장에서 개발한 신형 장비입니다. 기존 다이싱기의 원리를 기반으로, 다이싱 품질을 보장하는 동시에 충전 정확도와 생산 속도를 향상시킬 수 있습니다. 주전원과 보조전원은 3단 위상차 AC 모터를 사용하며, 고기 공급부는 고출력 서보 모터를 사용하여 위치 정확도가 높고, 컴팩트하며, 동조 동작합니다. 제어부는 프로그래머블 로직 컨트롤러로 제어되며, 전체 기계는 터치스크린으로 작동합니다. 충전량과 생산 속도는 터치스크린을 통해 간편하게 설정할 수 있습니다. 주요 전기 부품은 수입산 전원입니다.

2) 기술 데이터

3) 작동 원리 및 프로세스

자동 생선육 다이싱 및 통조림 기계는 통조림, 육류 공급, 클램핑, 육류 절단, 이동, 육류 밀기(다진 육류 불어넣기), 통조림 걸기 등의 동작을 통해 자동 다이싱 및 통조림을 완성합니다. 생산 속도는 주파수 변환을 통해 조절 가능합니다. 모터는 메인 캠, 클램핑 캠, 두 개의 푸시 캠, 그리고 풀리를 구동합니다. 메인 캠은 변위 및 육류 절단 동작을 완료하고, 클램핑 캠은 좌우 클램핑 동작을 완료하며, 두 개의 육류 푸싱 캠은 좌우 푸싱 동작을 완료하고, 후크 휠은 후킹 동작을 완료하며, 모든 구성 요소가 조정되어 완전한 사이클 공정을 완료합니다. 육류 공급 벨트는 서보 모터로 구동되며, 메인 모터 출력축에 설치된 두 개의 근접 스위치는 시작 신호로 사용됩니다. 서보 모터의 회전 길이는 터치스크린에서 조절할 수 있습니다. 보조 모터는 주로 후면 컨베이어의 하단 벨트와 후면 컨베이어의 상단 벨트를 구동합니다. 이 모터는 두 가지 속도를 가지며, 이는 주로 첫 번째 실린더 그룹에 설치된 자기 스위치로 제어됩니다. 자석 스위치에 신호가 있으면 저속으로 작동하고, 신호가 없으면 고속으로 작동합니다. 위쪽 두 그룹의 실린더 중 첫 번째 그룹은 자석 스위치를 조정하여 고기의 양을 조절하고, 두 번째 그룹은 생선의 높이를 조절합니다.

가공된 생선 스틱을 생선육 플랫폼에 올려놓고, 생선육을 수동으로 컨베이어 벨트에 올려놓습니다. 후면 및 하단 컨베이어 벨트의 구동을 받아 초기 압착 구간으로 이동합니다. 초기 압착 구간은 후면 상단 압착 휠 벨트를 통과합니다. 후면 및 하단 컨베이어 벨트와 두 개의 측면 벨트는 생선육을 먼저 압착한 후, 계속해서 앞으로 이송합니다. 왕복 운동하는 압착 메커니즘은 생선육을 더욱 압착합니다.

고기(캔 2개당 한 번의 누름 동작 수행)로 구동되는 4개의 벨트(전면 상단 압력 롤러 벨트, 측면 벨트 2개, 전면 및 하단 컨베이어 벨트)가 생선 고기를 배출구에서 내보냅니다(각 공급 길이는 설정된 길이에 따라 다름).클램핑 플레이트가 배출구에서 튀어나온 생선 고기를 고정한 다음 커터가 빠르게 잘라 배출구에서 튀어나온 생선 고기를 잘라내고 커터가 돌아오면서 동시에 시프트 플레이트가 잘린 생선 고기를 탱크의 오른쪽 배출구로 보내고 고기 푸시 메커니즘이 잘린 생선 조각을 빈 탱크로 밀어 넣습니다.동시에 고기 푸시 메커니즘의 헤드가 공기를 불어 고기 푸시 메커니즘과 생선 조각을 분리한 다음 돌아갑니다.고기 푸시 메커니즘이 돌아오는 길에 캔 후크 휠이 캔을 후크로 겁니다.고기가 오른쪽 배출구에서 밀리고, 돌아오고, 걸리면 배출구가 동시에 공급, 클램핑, 절단을 합니다. 오른쪽 배출구의 탱크가 연결되면 중간 위치에서 위의 동작이 완료됩니다. 이동판은 잘린 생선을 왼쪽 배출구로 보내고, 왼쪽 배출구는 고기를 밀어 넣고 탱크를 연결하는 동작을 완료하며, 이러한 동작이 반복되어 생선살이 완성됩니다. 통조림 제조 과정입니다.

자동 계량 및 분리 컨베이어

1) 물고기가 채워진 후, 전자 자동 저울을 사용하여 수조의 무게에 따라 자동으로 물고기를 선택하고 무게를 측정합니다.

2) 정확도는 ±3g이고, 무게 측정 속도는 150캔/분입니다.

3) 자동 계량 전자 모듈을 채택하고 방수 처리를 했습니다.

4) 요구사항에 따라 데이터를 설정합니다. 채워진 캔이 중량 요구사항을 충족하지 못할 경우 실린더에 의해 주요 도로에서 밀려나 수동 계량 컨베이어로 들어갑니다.

5) 장비 호스트 전력: 1.5KW

6) 장비 크기 : 2000x800x1400mm

수동으로 무게 측정 및 보충 채우기

1) 본 기계는 생선을 자동으로 채운 후 보충하는 기계입니다. 생선의 무게를 수동으로 측정하여 생선을 꺼내거나 추가합니다.

2) 장비의 크기: 4000x1335x930mm.

3) 장비 브라켓은 40x40x2 사각관으로 제작됩니다.

4) 가드레일은 스테인리스 스틸 원형 튜브로 만들어졌습니다.

5) 감속기는 0.75KW의 출력으로 무단 속도 조절을 채택합니다.

6) 모터와 체인 또는 벨트망을 제외하고 장비는 스테인리스 스틸 304로 만들어졌습니다.

소금물 또는 오일 충전기

(1) 장비의 전체 ​​크기는 4500x1050x2000mm입니다.

(2) 장비 브라켓은 40x40x2 사각관으로 구성되며, 이송은 용골체인 이송체인 네트워크를 채택합니다.

(3) 가드레일은 스테인리스 원형강으로 제작되었으며, 급수탱크는 2개이다.

(4) 충전은 공압 버터플라이 밸브로 제어되며, 재료통 내부에는 액체레벨 플로팅볼이 존재하며, 교반은 공압교반을 채택합니다.

(5) 충전관은 공압 버터플라이 밸브에 의해 제어되고, 버터플라이 밸브는 광전 스위치에 의해 제어됩니다.

(6) 브라켓 전체는 수신 트레이로 연결되며, 오버플로 수프는 재활용 탱크로 반환됩니다.

(7) S자형의 왕복형 이송 설계로 1단계에서 수프를 채우고 2단계에서 수프를 보충합니다.

(8) 감속기는 무단 속도 조절을 채택하고 전력은 0.55KWx2, 380V/50Hz입니다.

(9) 모터 및 체인망을 제외한 장비는 스테인리스 304 재질로 제작되었습니다.

자동 진공 봉합기(증기 주입)

– 본 기계는 2쌍의 고정밀 밀봉 롤러가 장착된 단일 헤드 자동 진공 밀봉기입니다. 특히 통조림 식품 산업에서 깡통 밀봉을 위한 진공 밀봉에 사용됩니다.

주요 기술 사양

1) 생산능력 : 최대 300캔/분

2) 밀봉 범위: 탱크 직경 52.3~98.9mm, 탱크 높이 34~124mm

3) 모터 출력 : 3KW (브레이크 포함)

4) 입구 높이 : 813mm

5) 크기: (LxWxH) 약: 2200x1460x1900mm

밀폐형 캔 세탁기

1) 본 기기는 캔을 고압 물로 세척하는 밀폐형 챔버를 채택하여 두 단계로 세척합니다. 1단계에서는 세제를 넣은 뜨거운 물로 세척합니다. 뜨거운 물은 증기로 가열되고, 세척된 물은 물탱크로 다시 돌아가 재활용됩니다.

2) 두 번째 단계에서는 캔을 깨끗한 물로 씻어내고, 사용된 물은 물탱크로 재활용됩니다.

3) 세척은 고압 전방위 세척 방식을 채택했습니다. 세척 헤드의 각도는 조절 가능하며, 온수 온도는 온도 컨트롤러에 의해 자동으로 제어되어 다양한 공정 요구 사항에 따라 조절 가능합니다.

4) 모터 출력: 2.75KW; 크기: 3000x750x1500mm.

5) 모터를 제외한 모든 부품은 스테인리스 304 재질로 제작되었습니다.

반자동 바구니 적재 및 하역기

1) 반자동 바스켓 적재 및 하역기는 반자동 프레이밍을 위해 유압 실린더를 사용합니다. 캔은 컨베이어 벨트를 통해 캔 이송 플랫폼으로 이송되고, 프레이밍은 캔을 수동으로 긁어내는 방식으로 진행됩니다. 한 단계 아래로 내려가 살균 프레임이 가득 찰 때까지 한 겹 더 캔을 채웁니다. 마지막으로 살균 프레임을 살균 용기까지 수동으로 밀어 살균합니다. 이 시스템은 유압 리프팅 실린더, 유압 스테이션 시스템, 충전 플랫폼, 그리고 제어 시스템으로 구성됩니다.

2) 기술적 매개변수:

생산 용량: 60캔/분

기계 전력: 4kw

크기: 4000×1000×1200mm

3) 언로딩은 반자동 언로딩을 위해 고정식 유압 리프팅 플랫폼을 사용합니다. 살균된 캔은 캔닝 트롤리에 의해 밀려나온 후, 언로딩을 위해 유압 리프팅 플랫폼으로 보내집니다. 살균 후 살균 바스켓은 핸드 카트에 의해 언로딩 프레임의 직선 트랙으로 당겨진 후 언로딩 구역으로 들어갑니다. 언로딩 시스템의 전원이 켜지면 메쉬 벨트가 작동하고 유압 시스템이 최저 높이로 내려갑니다. 프레임 전체를 제자리에 밀어 넣으면 유압 시스템이 올라갑니다. 높이가 적절해지면 캔 푸싱 실린더가 캔 전체를 메쉬 벨트로 밀어내기 시작합니다. 캔이 살균 프레임에서 완전히 밀려 나오면 푸싱 실린더가 재설정됩니다. 이때 샌드위치 보드를 제거하고 트리거 버튼을 눌러 다음 언로딩을 시작합니다. 캔 프레임 전체가 언로딩될 때까지 반복합니다.

기술적 매개변수: 생산 용량: 100캔/분

기계 전력: 3kw

블로우 드라이어

1) 팝탑 캔이 살균기(포트)에서 꺼낸 후, 캔 본체 표면에 물방울이 붙어 물방울이 형성되기 쉽고, 표면에 녹이 슬어 제품 외관에 영향을 미칩니다. 이러한 단점은 나중에 본 장비를 통해 제거하고 표면을 건조할 수 있습니다. 카톤 포장 및 코딩 등의 주요 재질은 스테인리스 스틸입니다.

2) 주요 기술 매개변수:

생산 용량: 0~200캔/분

적용 탱크 직경 : Φ52.5～105mm

적용 탱크 높이: 32~133mm

전력: 4KW

크기: 2000×650×1500mm

밀봉 캔 팔레타이징 기계

1) 장비 랙은 탄소강으로 만들어졌으며 표면은 페인트칠되었습니다.

2) 메쉬 벨트 프레임은 스테인리스 스틸 304 소재로 만들어졌습니다.

3) 센서는 (독일 P+F)를 채택했습니다.

4) 주파수 변환기를 채택(댄포스, 덴마크), 서보 모터가 있는 경우(대만 델타) 채택.

5) 저전압 전기제품 및 버튼을 사용합니다(Schneider, 독일);

6) 공압부품을 사용합니다(대만 에어택)

특징:

1. 메쉬벨트는 통조림 식품의 완충 저장 플랫폼으로 탱크에 공급됩니다.

2. 탱크 자동 수집, 정리, 구분, 탱크 코드화, 레이어링

3. 코드탱크 창고는 자동으로 층을 쌓고 점차 낮추며, 위치 지정이 정확합니다.

4. 수동 적재 및 하역

5. 한 번 스탬핑한 후 자동으로 멈추고 경고를 울리거나 다음 스태킹 링크로 들어갑니다.

6. PLC 컴퓨터 프로그램 제어 시스템, 광전 모니터링 시스템.

7. 고탄소강 구조, ​​신뢰할 수 있는 품질, 집약적 조합, 작은 공간 차지.

밀봉 캔 디팔레타이징 기계

빈 캔 탈팔레타이징 기계 및 캔 세척기

– 적용 분야: 금속 캔의 팔레트 해체.

– 구조 구성 및 재료: 탄소강 구조.

(1) 컨베이어 체인 공급 플랫폼은 미리 하나의 패키지를 저장할 수 있습니다.

(2) 프레임은 탄소강 구조로 되어 있으며, 메인보드는 3면이 2mm 두께의 스테인리스 무광판으로 되어 있습니다.

(3) 고가망사슬의 캔수송플랫폼은 높이 3.2m, 폭 1.2m, 길이 4.0m로 스테인리스 구조입니다.

(4) 팔레트용 컨베이어 체인 ：탄소강 구조.

(5) 주요 리프팅 시스템 : 탄소강 구조.

(6) 전기캔 배출기구：탄소강 구조.

(7) 작업대 및 계단 : 탄소강 구조.

8) 캔 본체를 감지하는 전자 센서로 자동으로 리프팅을 제어하고, 캔은 이중열 컨베이어로 자동으로 꺼냅니다.

모터 출력: 2.6KW

크기: 7600×2000×1850

빈 캔 자석 엘리베이터

1) 장비 설명: ZGQX 자기 자동 캔 세척기는 금속 캔 충진 공정의 요구 사항에 따라 혁신적으로 개발되었습니다. 주로 3피스 캔의 빈 캔을 연속 세척하는 데 사용되며, 유사한 크기와 모양의 다른 모델에도 적합합니다. 이 기계는 테이프식 캔 회전 장치를 통해 빈 캔을 통과시키고, 회전 후 캔 내벽에 직접 물을 분사하여 식품의 위생 요건을 충족합니다. 세척수는 증기로 직접 가열된 후 위생 펌프를 통해 헹궈집니다.

2) 생산능력 : 400캔/분.

3) 장비 전력: 모터 0.55KW, 순환 펌프 전력: 0.37KW, 380V/50Hz.

4) 크기: 3000×750×1100mm.

5) 장비 소재 : 모터, 고무 스트립, 브라켓을 제외한 나머지는 모두 304 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.